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除塵濾袋選型及損壞原因淺析
來源：科柏盛環(huán)保 發(fā)布時間：2021-01-21
摘要：布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，被廣泛應用于煙塵處理中。但是布袋除塵器在使用過程中易發(fā)生破損，且更換周期較長，增大了企業(yè)生產(chǎn)運營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上進行對比，并在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。
前言
布袋除塵器在使用過程中，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、經(jīng)典等效應，在濾袋表面積累了一層初塵。并且在之后的運動過程中，濾料通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表面的積累，阻礙了布袋除塵器的運行效率。當濾料兩側(cè)壓力差值增大時，會將附著在除塵濾料表面的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下降。因此在除塵器阻力達到一定值以后，要及時清灰，以免效率下降[1]。
1濾袋選型
濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業(yè)中，使用大量布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業(yè)中，由于不同的工藝產(chǎn)生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據(jù)具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先現(xiàn)將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘干機產(chǎn)生溫度較高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發(fā)生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高效選粉機、擠壓磨產(chǎn)生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業(yè)生產(chǎn)中是重要生產(chǎn)設備，并且在生產(chǎn)運用中有效控制粉塵的排放，是一種高效環(huán)保的設備。在煤磨中產(chǎn)生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]�？偠灾�，在水泥行業(yè)中會由于工藝的不同產(chǎn)生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據(jù)氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好相應保護措施。水泥行業(yè)工作量巨大，每天都在高效運轉(zhuǎn)中，濾袋要時常更換，因此要濾袋選擇上要考慮其經(jīng)濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力��；（3）過濾效果強，特別是在濃度較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條件，并且使用壽命長。常規(guī)濾袋在使用上只考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內(nèi)還含有酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩(wěn)定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據(jù)實際排除的含塵氣體進行選擇。
2濾袋破損類型
2.1機械破損
濾袋的機械破損主要表現(xiàn)在濾料無紡層破壞，進而發(fā)生脫落。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是由于產(chǎn)生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵器中過濾風產(chǎn)生加大壓力，對濾袋表面造成沖刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表面；或者在噴吹管安裝過程中，未實現(xiàn)垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現(xiàn)破損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質(zhì)量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈沖噴吹高速運轉(zhuǎn)中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現(xiàn)為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的規(guī)格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由于長期磨損，由于布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，只能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵在濾袋中堆積過高進而磨損濾袋[3]。
2.2化學腐蝕
濾袋中的濾料發(fā)生化學腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質(zhì)，對濾袋產(chǎn)生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發(fā)揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現(xiàn)在鈉鹽、銨鹽等化工生產(chǎn)布袋除塵工藝中，在化工生產(chǎn)中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，并排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現(xiàn)酸腐蝕，其主要物質(zhì)為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產(chǎn)原料。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料后，對濾料產(chǎn)生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發(fā)生水解腐蝕，發(fā)生水解腐蝕主要表現(xiàn)為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發(fā)生水解腐蝕后，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發(fā)生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質(zhì)，在通過濾料后對濾料產(chǎn)生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產(chǎn)生腐蝕。對PPS類濾料產(chǎn)生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發(fā)生氧化腐蝕后，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上并無差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。
2.3高溫灼燒
濾袋在高溫灼燒下，表現(xiàn)形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。主要是由于溫度已超過濾袋承受范圍，破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。
結(jié)語
綜上所述，在各生產(chǎn)工廠規(guī)模不斷擴大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質(zhì)，有助于提高生產(chǎn)環(huán)境，讓空氣得到凈化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的選擇上要根據(jù)實際的生產(chǎn)流程工藝進行選擇，并且在安裝上盡量不破壞濾袋結(jié)構(gòu)，保證濾袋正常使用，充分發(fā)揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作效率。
前言
布袋除塵器在使用過程中，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、經(jīng)典等效應，在濾袋表面積累了一層初塵。并且在之后的運動過程中，濾料通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表面的積累，阻礙了布袋除塵器的運行效率。當濾料兩側(cè)壓力差值增大時，會將附著在除塵濾料表面的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下降。因此在除塵器阻力達到一定值以后，要及時清灰，以免效率下降[1]。
1濾袋選型
濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業(yè)中，使用大量布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業(yè)中，由于不同的工藝產(chǎn)生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據(jù)具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先現(xiàn)將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘干機產(chǎn)生溫度較高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發(fā)生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高效選粉機、擠壓磨產(chǎn)生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業(yè)生產(chǎn)中是重要生產(chǎn)設備，并且在生產(chǎn)運用中有效控制粉塵的排放，是一種高效環(huán)保的設備。在煤磨中產(chǎn)生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]�？偠灾�，在水泥行業(yè)中會由于工藝的不同產(chǎn)生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據(jù)氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好相應保護措施。水泥行業(yè)工作量巨大，每天都在高效運轉(zhuǎn)中，濾袋要時常更換，因此要濾袋選擇上要考慮其經(jīng)濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力��；（3）過濾效果強，特別是在濃度較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條件，并且使用壽命長。常規(guī)濾袋在使用上只考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內(nèi)還含有酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩(wěn)定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據(jù)實際排除的含塵氣體進行選擇。
2濾袋破損類型
2.1機械破損
濾袋的機械破損主要表現(xiàn)在濾料無紡層破壞，進而發(fā)生脫落。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是由于產(chǎn)生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵器中過濾風產(chǎn)生加大壓力，對濾袋表面造成沖刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表面；或者在噴吹管安裝過程中，未實現(xiàn)垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現(xiàn)破損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質(zhì)量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈沖噴吹高速運轉(zhuǎn)中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現(xiàn)為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的規(guī)格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由于長期磨損，由于布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，只能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵在濾袋中堆積過高進而磨損濾袋[3]。
2.2化學腐蝕
濾袋中的濾料發(fā)生化學腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質(zhì)，對濾袋產(chǎn)生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發(fā)揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現(xiàn)在鈉鹽、銨鹽等化工生產(chǎn)布袋除塵工藝中，在化工生產(chǎn)中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，并排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現(xiàn)酸腐蝕，其主要物質(zhì)為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產(chǎn)原料。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料后，對濾料產(chǎn)生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發(fā)生水解腐蝕，發(fā)生水解腐蝕主要表現(xiàn)為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發(fā)生水解腐蝕后，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發(fā)生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質(zhì)，在通過濾料后對濾料產(chǎn)生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產(chǎn)生腐蝕。對PPS類濾料產(chǎn)生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發(fā)生氧化腐蝕后，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上并無差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。
2.3高溫灼燒
濾袋在高溫灼燒下，表現(xiàn)形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。主要是由于溫度已超過濾袋承受范圍，破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。
結(jié)語
綜上所述，在各生產(chǎn)工廠規(guī)模不斷擴大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質(zhì)，有助于提高生產(chǎn)環(huán)境，讓空氣得到凈化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的選擇上要根據(jù)實際的生產(chǎn)流程工藝進行選擇，并且在安裝上盡量不破壞濾袋結(jié)構(gòu)，保證濾袋正常使用，充分發(fā)揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作效率。
