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RCO蓄熱式催化燃燒技術(shù)

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RCO蓄熱式催化燃燒技術(shù)

蓄熱式催化燃燒法處理工藝,是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,通過加入蓄熱體和切換閥,控制氣流方向預(yù)熱廢氣,使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行催化氧化反應(yīng),從而大幅降低能源消耗。

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產(chǎn)品介紹

  》》技術(shù)簡(jiǎn)介  

      蓄熱式催化燃燒法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)處理工藝,是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,通過加入蓄熱體和切換閥,控制氣流方向預(yù)熱廢氣,使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行催化氧化反應(yīng),從而大幅降低能源消耗。


  》》工藝原理  
       在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體*先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
       經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上,熱回收率達(dá)到95-97%。


  》》工作流程  
       VOCs廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備,氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預(yù)熱至催化氧化所設(shè)定的溫度;再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),并釋放大量的熱量。產(chǎn)生的中高溫氣體進(jìn)入其它的陶瓷蓄熱體,回收熱能后氣體排放,達(dá)到預(yù)期的氣體凈化效果。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過切換閥門的工作,所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。


  》》技術(shù)優(yōu)勢(shì)  
適用范圍廣泛,可應(yīng)對(duì)多工況條件;
去除效率高達(dá)98%以上,無二次污染;
反應(yīng)熱回收率高達(dá)90%以上,達(dá)到節(jié)能減排功效;
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節(jié)省能源的同時(shí)又大大提高了安全性。

  》》適應(yīng)領(lǐng)域  
       RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化;RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng),用于替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

◆可處理有機(jī)氣體種類:苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線
◆石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線;
◆尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
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