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產(chǎn)品知識(shí)
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涂料行業(yè)有機(jī)廢氣治理注意以下幾點(diǎn)!
來(lái)源：科柏盛環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2020-10-23
我國(guó)是涂料生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó)，涂料在生產(chǎn)過(guò)程中用到大量的有機(jī)溶劑，由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物（簡(jiǎn)稱(chēng)為有機(jī)廢氣）是涂料行業(yè)主要的工藝廢氣。按照*衛(wèi)生組織的定義，有機(jī)廢氣是指沸點(diǎn)在50～250℃的化合物，室溫下飽和蒸汽壓大于133.32Pa，在常溫下以蒸汽存在于空氣中的一類(lèi)有機(jī)物。有機(jī)廢氣在國(guó)內(nèi)兩大空氣質(zhì)量難題（PM2.5和臭氧）中扮演著關(guān)鍵角色，而且部分種類(lèi)有機(jī)廢氣屬于有毒空氣污染物，直接危害人體健康。本文主要論述涂料制造項(xiàng)目開(kāi)展環(huán)境影響評(píng)價(jià)時(shí)，如何識(shí)別有機(jī)廢氣作為評(píng)價(jià)因子和計(jì)算排放量以及提出相應(yīng)的控制措施。
01引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)模式
涂料行業(yè)的運(yùn)營(yíng)含有兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是涂料的生產(chǎn)，二是樹(shù)脂合成，相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備有窯爐、化學(xué)裝置、制漆裝置等，而以上幾類(lèi)裝置均會(huì)排放有機(jī)廢氣，其中制漆裝置所排放的有機(jī)廢氣處理難度是*高的，其特點(diǎn)為廢氣量大、濃度低，這也是全行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。為了使廢氣排放能夠達(dá)標(biāo)，涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式，積極引入先進(jìn)的技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，以科學(xué)化管理贏得環(huán)境效益。具體的做法包括：選用密閉生產(chǎn)模式、采用科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。
02有機(jī)廢氣的凈化處理
生產(chǎn)中有機(jī)廢氣的凈化處理*為常見(jiàn)的方法是回收法。
回收法又能夠細(xì)分為吸附冷凍法以及萃取分餾法等。為了節(jié)約成本，對(duì)原料進(jìn)行重復(fù)利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應(yīng)對(duì)回收物進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時(shí)，由于有機(jī)廢氣里的溶劑濃度不足，所以會(huì)導(dǎo)致較大的回收成本。在凈化法中，焚燒法是復(fù)雜度*低的一種方法。而在涂料行業(yè)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行會(huì)排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚燒法，其設(shè)備的容積必將很大，如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則有可能設(shè)備不止一套。所以焚燒法并不可取。還有一種方法是吸附－脫吸法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣從大體積低濃度逐步轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠降低焚燒法所需設(shè)備的容積，另一方面也能夠減少所需的燃料。因此可以說(shuō)將焚燒法與吸附⁃脫吸法結(jié)合在一起是一種較為可行的方案。也有一部分企業(yè)采用的是吸附法，這種技術(shù)的推廣應(yīng)用較廣，優(yōu)勢(shì)在于投入很低，符合*環(huán)保要求，但缺點(diǎn)是吸附劑的性能問(wèn)題，通常的吸附劑很快就會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，如果不及時(shí)更換，則設(shè)備的運(yùn)行是低效甚至無(wú)效的，如果經(jīng)常對(duì)吸附劑就行更換則會(huì)造成難以承擔(dān)的支出。
03涂料行業(yè)有機(jī)廢氣治理技術(shù)
3.1沸石轉(zhuǎn)輪＋焚燒。
近年來(lái)，沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)逐漸走進(jìn)環(huán)保發(fā)展的視野，這種技術(shù)的實(shí)質(zhì)，是經(jīng)由吸附－脫吸的過(guò)程，將涂料行業(yè)所排放的大量低濃度有機(jī)廢氣逐漸濃縮成少量的高濃度有機(jī)廢氣，在采取焚燒的方法使揮發(fā)性廢氣被完全凈化，這種方法的優(yōu)勢(shì)是不必準(zhǔn)備過(guò)多的外加燃料，而其焚燒過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量也能夠進(jìn)一步輔助脫吸過(guò)程。這種方法的優(yōu)勢(shì)，*先是具有很好的集成化特點(diǎn)，只需一個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備就可以完成從吸附操作到脫吸操作等一系列流程；其次是傳統(tǒng)的吸附劑使用的是活性炭，高溫時(shí)極易自燃，而沸石轉(zhuǎn)輪法則使用專(zhuān)用的吸附劑。并且，在裝置不大的情況之下，還能夠把焚燒設(shè)備全部安裝在一個(gè)底座，為設(shè)備管理帶來(lái)便利。
3.2沸石濃縮＋焚燒。
這種方法使用流動(dòng)床技術(shù)，能夠使所有的填料均達(dá)到百分之百的吸附度，接著再實(shí)現(xiàn)脫吸；在操作過(guò)程中，流動(dòng)床可以維持靜止?fàn)顟B(tài)，所以不必涉及密封事項(xiàng)；而作為吸附介質(zhì)的沸石則保持流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生彼此之間的摩擦，從而將表面的粉塵顆粒去除掉，由此可知這種方法在有機(jī)廢氣的處理前是不必經(jīng)過(guò)過(guò)濾步驟的；一般情況下，流動(dòng)床的高度為1.2ｍ左右，而流動(dòng)床的面積則能夠結(jié)合具體的需求做到很大，從而適合于各種流量的有機(jī)尾氣；同理，床的截面也能夠結(jié)合實(shí)際情況變成多種形狀。一些規(guī)模較大的廠家需要處理大流量的有機(jī)廢氣，這時(shí)候的流動(dòng)床由于面積大，就應(yīng)著重解決吸附介質(zhì)的均勻分布問(wèn)題，目的是能夠使大面積的平面上含有均勻的介質(zhì)，并且窗體維持恒定，不隨著外界的機(jī)械過(guò)程而發(fā)生大幅度震動(dòng)等，使吸附粒子真正能夠隨機(jī)流動(dòng)。
01引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)模式
涂料行業(yè)的運(yùn)營(yíng)含有兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是涂料的生產(chǎn)，二是樹(shù)脂合成，相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備有窯爐、化學(xué)裝置、制漆裝置等，而以上幾類(lèi)裝置均會(huì)排放有機(jī)廢氣，其中制漆裝置所排放的有機(jī)廢氣處理難度是*高的，其特點(diǎn)為廢氣量大、濃度低，這也是全行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。為了使廢氣排放能夠達(dá)標(biāo)，涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式，積極引入先進(jìn)的技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，以科學(xué)化管理贏得環(huán)境效益。具體的做法包括：選用密閉生產(chǎn)模式、采用科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。
02有機(jī)廢氣的凈化處理
生產(chǎn)中有機(jī)廢氣的凈化處理*為常見(jiàn)的方法是回收法。
回收法又能夠細(xì)分為吸附冷凍法以及萃取分餾法等。為了節(jié)約成本，對(duì)原料進(jìn)行重復(fù)利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應(yīng)對(duì)回收物進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時(shí)，由于有機(jī)廢氣里的溶劑濃度不足，所以會(huì)導(dǎo)致較大的回收成本。在凈化法中，焚燒法是復(fù)雜度*低的一種方法。而在涂料行業(yè)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行會(huì)排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚燒法，其設(shè)備的容積必將很大，如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則有可能設(shè)備不止一套。所以焚燒法并不可取。還有一種方法是吸附－脫吸法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣從大體積低濃度逐步轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠降低焚燒法所需設(shè)備的容積，另一方面也能夠減少所需的燃料。因此可以說(shuō)將焚燒法與吸附⁃脫吸法結(jié)合在一起是一種較為可行的方案。也有一部分企業(yè)采用的是吸附法，這種技術(shù)的推廣應(yīng)用較廣，優(yōu)勢(shì)在于投入很低，符合*環(huán)保要求，但缺點(diǎn)是吸附劑的性能問(wèn)題，通常的吸附劑很快就會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，如果不及時(shí)更換，則設(shè)備的運(yùn)行是低效甚至無(wú)效的，如果經(jīng)常對(duì)吸附劑就行更換則會(huì)造成難以承擔(dān)的支出。
03涂料行業(yè)有機(jī)廢氣治理技術(shù)
3.1沸石轉(zhuǎn)輪＋焚燒。
近年來(lái)，沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)逐漸走進(jìn)環(huán)保發(fā)展的視野，這種技術(shù)的實(shí)質(zhì)，是經(jīng)由吸附－脫吸的過(guò)程，將涂料行業(yè)所排放的大量低濃度有機(jī)廢氣逐漸濃縮成少量的高濃度有機(jī)廢氣，在采取焚燒的方法使揮發(fā)性廢氣被完全凈化，這種方法的優(yōu)勢(shì)是不必準(zhǔn)備過(guò)多的外加燃料，而其焚燒過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量也能夠進(jìn)一步輔助脫吸過(guò)程。這種方法的優(yōu)勢(shì)，*先是具有很好的集成化特點(diǎn)，只需一個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備就可以完成從吸附操作到脫吸操作等一系列流程；其次是傳統(tǒng)的吸附劑使用的是活性炭，高溫時(shí)極易自燃，而沸石轉(zhuǎn)輪法則使用專(zhuān)用的吸附劑。并且，在裝置不大的情況之下，還能夠把焚燒設(shè)備全部安裝在一個(gè)底座，為設(shè)備管理帶來(lái)便利。
3.2沸石濃縮＋焚燒。
這種方法使用流動(dòng)床技術(shù)，能夠使所有的填料均達(dá)到百分之百的吸附度，接著再實(shí)現(xiàn)脫吸；在操作過(guò)程中，流動(dòng)床可以維持靜止?fàn)顟B(tài)，所以不必涉及密封事項(xiàng)；而作為吸附介質(zhì)的沸石則保持流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生彼此之間的摩擦，從而將表面的粉塵顆粒去除掉，由此可知這種方法在有機(jī)廢氣的處理前是不必經(jīng)過(guò)過(guò)濾步驟的；一般情況下，流動(dòng)床的高度為1.2ｍ左右，而流動(dòng)床的面積則能夠結(jié)合具體的需求做到很大，從而適合于各種流量的有機(jī)尾氣；同理，床的截面也能夠結(jié)合實(shí)際情況變成多種形狀。一些規(guī)模較大的廠家需要處理大流量的有機(jī)廢氣，這時(shí)候的流動(dòng)床由于面積大，就應(yīng)著重解決吸附介質(zhì)的均勻分布問(wèn)題，目的是能夠使大面積的平面上含有均勻的介質(zhì)，并且窗體維持恒定，不隨著外界的機(jī)械過(guò)程而發(fā)生大幅度震動(dòng)等，使吸附粒子真正能夠隨機(jī)流動(dòng)。
