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       蓄熱式氧化技術(shù)（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄熱式催化氧化技術(shù)（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）因?qū)�VOCs處理效率高、運行穩(wěn)定、應用成熟，在當前應用較為廣泛。然而，它們因技術(shù)原理、運行參數(shù)等差異化導致其應用場景也有所不同。今天小E簡要梳理總結(jié)兩種技術(shù)的主要性能及關鍵運行參數(shù)，供讀者參考~

       一、技術(shù)簡介

       1RTO

       RTO主要包括固定床式RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO，其中固定床式RTO又可分為兩室和多室等類型。以三室RTO為例，其工作原理為將待處理的低溫有機廢氣在引風機作用下進入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室D。在燃燒室D中，在燃燒室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的氧化溫度（一般為760℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。

       廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室B（上兩個循環(huán)陶瓷介質(zhì)已被冷卻吹掃），釋放熱量，溫度降低后排放，而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用）。蓄熱室C在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室B進氣，蓄熱室C出氣，蓄熱室A吹掃；再下個循環(huán)則是蓄熱室C進氣，蓄熱室A出氣，蓄熱室B吹掃，如此不斷地交替進行。

       2RCO

       同樣以三室RCO為例，三室RCO與三室RTO整體流程相似，*大的不同之處在于是否填裝催化劑以及運行溫度水平。在三室RTO每個蓄熱室的蓄熱體上部填裝催化劑即可轉(zhuǎn)換為三室RCO，催化劑床層布置于蓄熱體床層三室上部，并通過格柵板與蓄熱體分層。其工作原理如下：

       有機廢氣從A室進入，在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃后有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O，通過B室釋放熱量，溫度降低后排放，而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用），同時C室執(zhí)行反吹動作；在切換新周期后，廢氣從B室進入，經(jīng)催化氧化處理通過C室釋放熱量后排出，同時A室執(zhí)行反吹動作；再下個周期則是廢氣從C室進入，經(jīng)催化氧化處理后通過A室釋放熱量后排出，同時B室執(zhí)行反吹動作；如此循環(huán)往復。

       二、主要性能及關鍵運行參數(shù)

       不同類型的RTO/RCO性能差異較大，同樣以三室為例，處理風量30000m3/h時，兩種處理裝置主要性能及關鍵運行參數(shù)對比如下表所示：