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       超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾；后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

       超濾膜的過濾原理：

       超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在既定壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而目前已知*細菌的體積下限在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現(xiàn)了凈化過程。

       超濾膜如何清洗：

       物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設定系統(tǒng)運行一段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結合起來的清洗方式。

       1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關閉產(chǎn)水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表面進行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。

       反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。

       2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表面的污染物。

       3、氣水洗：反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒，并把部分顆粒帶出超濾膜管。

       通過PLC對每個過程進行控制，運行一段時間后配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的清除膜(中空纖維簾式膜)表面的污染物，不僅保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，還延長了化學清洗周期。

       4、分散化學清洗

       反洗中加入化學藥劑(本系統(tǒng)中也稱“分散藥洗”或“化學增強反洗”)

       系統(tǒng)設定每套系統(tǒng)累計運行固定時間后將進行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動，但需要確認加藥箱內的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質而定，詳細情況可咨詢潔涵環(huán)保公司。

       5、化學清洗

       化學清洗：在正常運行一段時間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的污染，使得產(chǎn)水流量下降，膜(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數(shù)”下降)。且這種現(xiàn)象通過物理方法、及分散化學清洗均不能恢復。為了使膜組件恢復原來的性能，必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由污染物特性及污染程度決定。